怎樣降低壓球機生產時出現的粘窩幾率

【作者】:www.hangkong021.com 【發布時間】：2022-02-09 11:19:00

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壓球機是一種常見的成型設備，對一些粉狀物料進行成型工作，而在使用設備壓制物料時，設備常常會出現粘球現象，出現粘球后不僅影響設備的生產效率，而且還會導致成球強度變差，而這種問題只能做好相關的預防工作來降低出現粘球的幾率，那么應該怎樣降低壓球機生產時出現的粘球幾率呢？

　　1、在進行生產工作前，要先對設備進行相關的檢查工作，查看壓球機對輥間隔是否過寬，球窩是否對齊等，如果出現問題要及時進行調整。

　　2、壓球機在壓制物料時，是依靠壓力進行壓制的，如果壓力過小，會導致成球后的密度和硬度降低，而且還會導致脫模困難，而壓力過大會導致設備的負荷電耗增加，因此，要正確設置設備的壓力，確保符合壓制要求。

　　3、物料的配比也很重要，配比物料時要將物料中的水分控制在5%-9%之間，物料中的含水量最高不要超過10%，而粘合劑要選擇符合粘性高、浸潤性較強的，而且還要考慮物料的特性、化學成分以及成本來確定使用量。

　　4、壓球機壓制的物料中如果含有雜質會導致物料受到成型壓力后，顆粒之間的結合力減弱，導致產球后出現碎球或虛球，因此，物料在進行壓制前要先將物料中的一些雜質進行去除。

5、在設備進行正常生產時，一定要確保物料的供應保持充足，并且還要保證均勻穩定，使得對輥中的球窩一直處于填滿狀態，以此，來保證物料成球后的質量和成球率。

對于壓球機生產時出現的粘球，可以通過以上方法進行預防，除此之外，也要注意球窩內是否不平整，有坑洼等瑕疵，如果有這些瑕疵，也會導致在產球時出現粘球現象，但可以通過安排專業人員對球窩進行打磨來避免。